從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好6S管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔，從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“六源”。

開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“六源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

規范設備工作環境

根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化和定置化。

查找和設備有關的“六源”

(1)查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。

(3)查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發生源，安全工作必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略。對特種設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源。浪費源指和設備相關的各種能源浪費，第一類浪費是漏水、漏油、漏電、漏氣(汽)以及各種生產用介質等的泄漏(這些泄漏也可污染環境);第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作。

(5)查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。

(6)查缺陷源。缺陷源指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

編制完善的現場工作規范

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選擇典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范，并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備及各個環節都有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

(1)選人：落實責任，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場臺臺設備有人管;

(2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點;

(3)選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施;

(4)選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

(5)選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準;

(6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;

(7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產現場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力還是現場光線均差。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

(8)選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

提高職工素質

主要指思想和技能兩個方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習慣;技術方面，操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。

進行人員培訓，使每個設備操作者真正達到“三好四會”(三好———管好、用好、修好;四會———會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

對設備管理工作進行量化考核和持續改進

要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。設備進行考核統計指標主要有——規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環節互相協助，交叉的檢查考核體系�？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。

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