精益生產布局的目的是什么？是滿足精益生產的要求，我們也從精益生產的理念發展出了精益的工廠設計。精益生產的本質是消除一切浪費，讓生產變得簡單有益，所以它的應用范圍不應該僅僅局限于企業的生產環節。因為精益生產思想在生產環節進行改善，其效果提升有限，不能從根本上消除浪費的發生。

要想從根源上消除企業的浪費，就要把精益生產的思路延伸到工廠的設計階段，因為工廠設計不僅影響企業的固定資產投資，還與企業能否適應環境變化和投產后的戰略調整有著密切的關系。我們需要將精益生產的思想應用到工廠設計的實踐中，為提高我國工廠設計水平提供新的平臺。

精益生產布局是將精益生產的思路運用到工廠的設計階段。從工廠的設計階段，就可以盡可能的消除工廠未來運營中可能產生的浪費源�？梢哉f，精益工廠設計是實現精益生產的基礎。前期沒有進行精益工廠設計的企業，若想在后期使精益生產取得顯著改善效果是相當困難的，因為精益生產思想應用的時間越早，其柔性就越大，改善成功的概率就越大，系統所能得到的預期改善效果也就越顯著。

另外，精益工廠設計的概念可以彌補目前工廠設計過程中的不足。目前工廠的設計只涉及到工廠布局、場地規劃、設備布局等方面的設計，而物流成本、中間在制品、人員布局等都沒有充分考慮。設計過程中存在的問題在實際運行后逐漸顯現，有些問題會給企業造成巨大的浪費。精益工廠設計理念的實施可以在相當程度上彌補目前工廠設計工作的不足。

精益布局給企業帶來的好處：

1.增加了單位面積的產出率。

2.整體生產運營效率提升。

3.降低物流運營成本。

4.節省前期設備投資成本。

5.早期基礎設施投資的成本節約

多年的精益生產布局經驗和數據分析表明，與傳統企業相比，引入精益生產布局規劃可以提高20%的空間利用率，縮短30%以上的物流運輸，降低10%的庫存，從而節省搬遷，降低新工廠建設成本，提高生產效率和工作環境舒適度等一系列邊際效益。

所謂“精益生產布局”，就是按照一定的原則，合理確定車間內各組成單元(工段、班組)的工作地點和設備的相互位置，使之成為一個有機整體，實現車間的特定功能和任務。

“由于車間布局決定了車間未來的物流方向和速度，從結構上限制了車間的功能潛力，因此車間布局是構建有效車間系統最重要的環節。同樣的車間地址，同樣的人員，同樣的設備和工藝，物料按順序向前流動直至完成，沒有過多的迂回或回流。只是因為排列的不同，生產系統的功能可以有很大的不同。作為提高企業生產效率和效益的重要手段之一，高效的車間布局也是精益生產思想的重要組成部分。

“車間布局的本質是將制造資源(包括人、機、料)在空間上緊密有機地結合起來，在時間上恰當地連接起來，減少物料搬運的工作量，減少自制件和外購件的損壞，節約成本。在布局設計過程中考慮物流因素，不僅可以降低運輸成本，還可以加快生產進程，最終達到提高生產產能，降低企業生產成本的目的。

另外，在廠區的規劃中，企業要重點考慮三個方面：一是公司5-10年的發展戰略和規模;其次，公司的生產產品品類，采用哪種運營模式;最后，經濟原則。

“如何最大化生產車間各個單元的使用面積，消除不必要的作業，優化作業之間的關系。例如，盡可能將密切相關的操作單元安排在一起，是提高企業生產率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產周期，在空間上減少土地占用，減少物料上的停留，才能減少投資，降低運營成本。”在布局設計上，要充分利用空間，合理預留發展空間，避免不必要的改擴建。