故障管理是學會預防保全的開始。針對公司故障高發的現狀采取了以下措施。

（1） 重整故障管理流程。編制了 《重大故障追蹤及管理辦法》，確定了防止故障復發的“四要素”，即真因分析、缺陷改善、橫向展開和標準化。通過真因分析查找到故障真因；通過缺陷改善來糾正導致故障再發生的缺陷；通過橫向展開消除其他設備的同類缺陷；通過標準化使好的做法傳承下去，達到快速維修，并使故障得到永久控制。

（2） 故障分析。依據故障管理的四要素，重新編制了故障分析報告，要求超過10min的故障，必須做出故障分析，并在生產早會匯報。同時，對故障分析方法進行了長期跟蹤和輔導，車間故障分析的能力逐步提升。

（3） 零停臺活動。在故障率高的車間長期開展了零停臺活動，針對前幾類故障成立攻關組，運用解決問題的“八步法” （現象、真因、目標、對策、計劃、實施、總結、標準），長期堅持循環改善，使一批影響大的故障得到控制。其中，一廠涂裝車間的可動率從改善前的89%提升到96%左右。其他幾個車間也有很大改進。

（4） 設備天天會。對設備效率低下、問題集中度高的車間，推行了設備天天會制度，設備管理部門、車間行政領導、維修工人都參加。針對每天停臺做到日不放過，逐一進行分析。對重復故障進行長期跟蹤，制定跟蹤計劃和標準化預防作業，直至達到最大限度控制。使部分重復故障頻次快速得到降低，提升了瓶頸車間的生產能力。