什么是設備的全面規范化生產維修(TnPM)?

　　TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維修、保養和維修體制。

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　　TnPM (Total Normalized Productive Maintenance) 是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。TNPM 是規范化的TPM, 是全員參與的，步步深入的，通過制定規范、執行規范、評估效果、不斷改善來推進的TPM。

1、展開TnPM 主要環節

　　1) 研究運行現場(現場、現事、現物)。

　　2) 找出規律(原理、優化)。

　　3) 制定行為(操作、維護、保養、維修)規范(原則)。

　　4) 評估效果(評價)。

　　5) 持續改善(改進)。

2、TnPM 規范化的范疇

　　1) 維修程序規范化。

　　2) 備件管理規范化。

　　3) 前期管理規范化。

　　4) 維修模式規范化。

　　5) 潤滑管理規范化。

　　6) 現場管理規范化。

　　7) 組織結構規范化。

　　TnPM 的成功推行，離不開八個要素的相互配合和協力支持。這八個要素如下·

　　1) 以最高的設備綜合效率(OEE) 和完全有效生產率(TEEP)為目標。

　　2) 建立全系統的預防維修體系。

　　3) 全公司所有部門都參與。

　　4) 從最高領導到每個員工全體參加。

　　5) 小組自主管理和團隊合作。

　　6) 合理化建議與現場持續改善相結合。

　　7) 變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化。

　　8) 建立檢查、評估體系和激勵機制。

　　TnPM 的核心是四個“全”，即以全效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修體制為載體，以員工的行為全規范化為過程，以全體人員參與為基礎。

3、TnPM 的5S-5I-5Z-5T活動(四個“五”活動)

　　(1) 5S活動：是指整理、整頓、清掃、清潔、素養活動。

　　(2) 5I活動：5I就是5 個Improvement, 又稱5 項改善。其內容如下：

　　1) 改善影響生產效率和設備效率的環節。

　　2) 改善影響產品質量和服務質量的細微之處。

　　3) 改善影響制造成本之處，如不增加勞動、能源、材料等各種浪費。

　　4) 改善造成工人超強勞動、局部疲勞動作的環節。

　　5) 改善造成火災、事故、環境危害的隱患之處。

　　(3)5Z活動：5Z 就是5 個Zero, 又稱五個“零"的活動。其內容如下：

　　1) 追求質量零缺陷(Zero Defect) 。

　　2) 追求材料零庫存(Zero Inventory) 。

　　3) 追求安全零事故(Zero Accident) 。

　　4) 追求工作零差錯(Zero Mistake) 。

　　5) 追求設備笭故障(Zero Fault) 。

　　(4) 5T 的運用5T 就是5 個Tool, 又稱5 大工具。其內容如下：

　　1) 建立教育型團隊，讓全員人人都是教師，形成單點教材體系，進行廣泛的內部培訓。

　　2) 以生動的可視化管理，輔助TNPM 的推進，激勵員工。

　　3) 以目標管理分層次、分階段落實推進過程。

　　4) 運用企業教練法則，引導干部隊伍，以教練的素養帶好自己的團隊。

　　5) 以企業形象法則，塑造生產現場，錘煉員工品格。

　　TNPM 體制中四個“五”之間的關系是：5S 是基礎，活用5 個T,5I永續不斷， 5Z 是目標。